在很多塑料制品中，都含有一種添加劑，這種添加劑就是抗氧劑，這種藥劑可以起到延緩、控制塑膠在運輸儲存時老化，延長使用壽命等優(yōu)勢。那么，這種藥劑有哪些特性呢?

　　1、熱穩(wěn)定性。不同塑膠的加工成型溫度和環(huán)境使用溫度不同，此時優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性就成為塑膠用耐高溫抗氧劑的重要指標(biāo)，耐高溫抗氧劑的耐熱穩(wěn)定性好，可防止由于其受熱分解造成的塑膠顏色改變或抗氧效能的降低，尤其是對于那些需要更高成型溫度的塑膠，對耐高溫抗氧劑的耐高溫需求越來越多。

　　2、遷移性和相容性。由于耐高溫抗氧劑的作用是對塑膠進(jìn)行整體防護(hù)，過快的遷移除了發(fā)生噴霜外，也會導(dǎo)致塑膠后期的抗老化性能的下降，尤其是對那些需要長期抗熱氧老化性能的塑膠更是如此。此外，高結(jié)晶性的塑膠更容易發(fā)生耐高溫抗氧劑等添加劑的遷移現(xiàn)象。

　　3、其它成分的對抗性。如對于過氧化物交聯(lián)聚乙烯電纜，過氧化物交聯(lián)劑和耐高溫抗氧劑之間就存在對抗作用，不恰當(dāng)?shù)哪透邷乜寡鮿┢贩N和用量，都會影響到電纜料的質(zhì)量。再如在橡膠交聯(lián)時，不恰當(dāng)?shù)哪透邷乜寡鮿┛赡軙黠@延緩橡膠的交聯(lián)或固化，甚至影響到其交聯(lián)密度。

　　4、散性。只有耐高溫抗氧劑在塑膠中得到均勻分散，才能保證塑膠整體的抗老化性能，尤其對于薄制品。薄制品部分區(qū)域的耐高溫抗氧劑缺失，就會成為整個制品的薄弱點，并較先被破壞而導(dǎo)致整個制品提早失效，為了保證質(zhì)量，業(yè)內(nèi)基本都通過母粒形式進(jìn)行耐高溫抗氧劑的添加以確保耐高溫抗氧劑在薄制品中盡可能分散均勻。

　　5、全衛(wèi)生性。有些耐高溫抗氧劑會對人的身體健康造成危害，如雙酚A。對于耐高溫抗氧劑的允許添加量，不同國家都規(guī)定了不同的限值。特別是在食品包裝中，耐高溫抗氧劑能不加盡量不加，需要加時也盡量少加，只要滿足其加工要求即可。同時不同廠家的耐高溫抗氧劑的質(zhì)量也不盡相同，如純度不夠，重金屬超標(biāo)等等。